為了緊固件能夠更好的使用,我們在使用緊固件時,需要定期進行維護,如定期對緊固件進行清.洗,這樣能夠提高緊固件的使用效率。但是我們在清.洗緊固件時,常會發現一些問題,主要有六大常見問題所在。

1、漂洗時產生的汙染

緊固件淬火後用矽酸鹽清.洗劑清.洗,然後漂洗,表面出現XX固體物質,將此物用紅外光譜儀進行分析,證實是無機矽酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有矽酸鹽所致。

2、緊固件堆放不合理

緊固件回火後有變色跡象,用浸泡,讓揮發後發現剩下油狀殘留物,此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清.洗劑和淬火油類的汙染,在熱處理溫度下融化,留下化學燒疤痕,此類物質證實緊固件表面不幹凈。用紅外光譜儀進行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:緊固件加熱時因堆放不合理,緊固件在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清.洗過程有關聯,而不是淬火油的問題。

3、表面殘留物

高強度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行分析,證實是磷化物。沒有進行酸性清.洗劑清.洗,並對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。

4、堿燒傷

高強度螺釘淬火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外,還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條塗有磷化膜以利於冷镦和攻絲,不經漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清.洗劑清.洗、吹幹(不漂洗)、550℃回火,熱態從回火爐中取出浸防銹油,結果在螺釘螺紋處發現紅色斑點。

經檢測螺釘上紅色區域是由堿燒傷引起的,堿性清.洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件表面留下斑痕。

鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體狀態下使表面燒傷,並在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清.洗和漂洗緊固件,完全除去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。

5、漂洗不當 

對大規格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清.洗劑清.洗並漂洗,淬火後的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進行分析,證實除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內側粘有堿性清.洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質,促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度汙染,也建議經常調換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。

6、過度銹蝕

高強度緊固件經常看到一些黑色條紋,在試驗中也看到,曾用無機和有機清.洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火後還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清.洗,也會在熱處理後留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的汙染物,發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析,證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤幹了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內施行過程監督和淬火油維護。

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